數控滾齒機的每個部件的保養都非常重要,它能保證機床在良好的狀態下加工產品,讓我們來了解下每個部件的保養及維護:　　　　一、立柱導軌部分:　　　　1.各滑動導軌面清潔有油無研傷；2.傳動絲桿、光桿清潔有油無研傷；3.軸承背帽無松動；4.平衡裝置良好.　　　　二、刀架部分:　　　　1.銑刀裝卡牢靠；2.銑刀桿前后軸承座緊固可靠；3.刀架回轉緊固螺釘無松動；4.銑刀桿、錐孔清潔無研痕碰傷.　　　　三、掛輪箱部分:　　　　1.各部分掛輪固定可靠,無卡死現；2.齒輪清潔有油,嚙合間隙合適.　　　　四、變速箱及操縱部分:　　　　1.各部分操縱手柄靈活,定位準確靠;2.變速箱內傳動聲音正常；3.各液壓閥靈敏

　數控滾齒機受熱后的變形是影響加工精度的重要原因,但數控滾齒機是處在溫度隨時隨處變化的環境中；數控滾齒機本身在工作時必然會消耗能量,這些能量的相當一部分會以各種方式轉化為熱,引起數控滾齒機各構件的物理變化,這種變化又因為結構形式的不同,材質的差異等原因而千差萬別.數控滾齒機設計師應掌握熱的形成機理和溫度分布規律,采取相應的措施,使熱變形對加工精度的影響減少到最小.例如,在一臺普通精度的數控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿,上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比,累積誤差的變化可達85m.而在恒溫條件下,則誤差可減小至40m.　　　　減少數控滾齒機主軸熱變形

數控花鍵銑床廠家淺談銑床在機械加工的重要性銑床通過刀具的旋轉并在工件上沿軸線的移動來完成金屬的成型。很明顯，銑床在機械加工的地位很重要。雖然銑床主要是用來加工平的和方形的表面，但是也由很多其他的用途。熟練的技師可以用銑床來切削角度、圓角、鏜孔，并能夠利用一些銑床的附屬設備加工圓弧、半圓弧和螺旋面(使用螺旋刀具——雙螺旋或多螺旋刀具)。在銑床上利用一些專用刀具還可以加工齒輪齒、燕尾槽和T形槽。更重要的是，在銑床上加工上述工件形狀時可以全手動操作，而不需要使用計算機數控加工!現在，如果我們使用計算機控制來驅動銑床的主軸，那么可加工的工件范圍將更大。使用計算機輔助設計/計算機輔助制造的生成程序來控制

數控花鍵銑床廠家總結操控銑床注意事項1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。4、不準在雙頭銑床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。5、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。6、雙頭銑床切削、磨削中，刀具、磨

數控花鍵銑床廠家淺談如何提高數控銑床加工效率依據數控銑床的加工特點，提高加工效率能夠從數控銑床的加工工序方式上進行挑選。1、依據裝夾定位區分工序。這種辦法一般適用于加工內容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其間一部分。如數控銑床加工外形時，以內腔夾緊加工內腔時，以外形夾緊。2、以粗、精加工區分工序。對易發作加工變形的數控銑床零件，考慮到工件的加工精度，變形等要素，可按粗、精加工分開的原則來區分工序，即先粗后精。3、為了減少換刀次數的行程，能夠采取刀具會集的原則進行區分工序。在工序的區分中，要依據工件的結構要求、工件的設備辦法、工件的加工工藝性、數控銑床的性能以及工廠生產安排